壓鑄工藝過程是什麽？

文（wén）章出（chū）處：常見（jiàn）問題責任（rèn）編輯：青島阜（fù）盛達（dá）金（jīn）屬（shǔ）有限公司（sī）發表時（shí）間：2021-05-10 01:37:08

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具（jù）準（zhǔn）備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄（zhù）工藝的基礎。在準備過程中需要（yào）向模腔內噴上潤滑（huá）劑，潤滑劑除了可以幫助控製模具的溫度之外還可以有助（zhù）於鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔融（róng）金屬注射進模具內，這（zhè）個壓力範圍（wéi）大約在10到175兆帕之（zhī）間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次（cì）鑄（zhù）造過程中可能會產生多個（gè）鑄件（jiàn）。落砂（shā）的（de）過程則需要分離殘渣，包（bāo）括造模口、流道、澆（jiāo）口以（yǐ）及飛邊。這個過（guò）程通常是通過一個特別的修（xiū）整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄（zhù）件，這樣可以節省（shěng）人力。多餘的造模口可以在熔化後（hòu）重複使用。通常的產量大約為67%。

高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣（yàng）在任何部（bù）分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表麵不連續性。不（bú）過這也（yě）會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通（tōng）過在分型線上安放排氣口（kǒu）的方式可以減少這種問題，不過（guò）就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽（zuàn）孔、拋光。
落砂完畢之後就可以檢（jiǎn）查缺陷了，最常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以（yǐ）及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金（jīn）屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷（xiàn）、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表麵的痕跡。

水基潤滑劑被（bèi）稱作乳（rǔ）劑，是最常用的潤滑劑類型，這（zhè）是出於健康、環境以及安全（quán）性方（fāng）麵的考慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質運（yùn）用合適的工藝去除掉，它是不會（huì）在鑄件中留下副產物（wù）的。如果處理水的過程不得當，水中的礦物質會導致鑄件表麵缺陷以及不連（lián）續（xù）性。主要有四種水基（jī）潤滑劑（jì）：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤（rùn）滑劑是最（zuì）好（hǎo）的，因為使用潤滑劑時水在沉積油的同時會通（tōng）過（guò）蒸發冷卻模具的表麵，這可（kě）以幫助脫模。通常，這類潤滑（huá）劑的比例為30份的水混合1份的油（yóu）。而在極端情（qíng）況下，這個比例可以達（dá）到100：1。

可（kě）以用於潤滑劑的（de）油包（bāo）括重油、動物脂肪、植物脂肪（fáng）以（yǐ）及合成油脂。重質（zhì）殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工藝中的高溫下，它（tā）會變成薄膜。潤滑（huá）劑中加入其它物質可以控製乳液粘度以及（jí）熱學性能（néng）。這些物質包括石墨、鋁以及雲母。其它化學（xué）添加劑可以避免灰塵以及氧化。水（shuǐ）基潤滑劑中（zhōng）可以（yǐ）加入乳化劑，這樣（yàng）油基潤（rùn）滑（huá）劑就可以添加進水中，包括肥皂、酒精以及環氧乙（yǐ）烷。
長久以（yǐ）來，通常（cháng）使用的（de）溶劑為基礎的潤滑劑包括柴油以及汽（qì）油。它們有利於鑄件脫出，然而每次（cì）壓鑄過程中會發生小型爆炸，這導致模（mó）腔壁上積累起碳元（yuán）素。相比水基潤滑（huá）劑，溶劑為基礎的潤滑劑更為均勻。

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