鋁合（hé）金低壓鑄造工藝原理及（jí）規範

低壓鑄造的工藝規範包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆（jiāo）注溫度，以及鑄型的塗料等。

（1）充型和（hé）增壓

升液壓力是指當金屬液麵上升到澆口，附所需要的壓力。金（jīn）屬液（yè）在升液管內的上（shàng）升速度應（yīng）盡可能緩慢，以（yǐ）便有利（lì）於（yú）型腔內氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。 

（2）充（chōng）型壓（yā）力和（hé）充型速度

充型壓力Pa是指使金（jīn）屬液（yè）充型上升到（dào）鑄型頂部所需的壓力。在（zài）充型階段，金屬液麵上的升壓速度就（jiù）是充型速度。

（3）增壓和增壓速度

金屬液充滿型腔後，再（zài）繼續增壓，使鑄（zhù）件的結晶凝固在確（què）定大小的壓力作用下進行，這時的壓（yā）力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮（suō）效果越好，到後（hòu）麵獲得的鑄件組織也愈致密。但通（tōng）過結晶增大壓力來提高鑄件質量，不是任何情況下皆能采用的。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結晶壓力後，並在（zài）結晶壓力下保持一段時間，直到鑄件（jiàn）完全凝固所需（xū）要的時間叫保（bǎo）壓時間。如果保（bǎo）壓（yā）時（shí）間不夠，鑄件未完（wán）全凝固就（jiù）卸壓，型腔中的金屬液將會整體或（huò）部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不隻降（jiàng）低工藝收（shōu）得（dé）率，而且還會造成澆口“凍結”，使鑄（zhù）件出型困難，故生產中務必選（xuǎn）擇一適宜的保壓時間（jiān）。

（5）鑄型溫度及澆注溫度

低壓鑄造可采用各種鑄（zhù）型，對非金屬型的工作溫度一般都（dōu）為室（shì）溫，先特殊要（yào）求，而對金（jīn）屬型的工作溫度就有一些的（de）要求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一（yī）般控（kòng）製在200～250°C，澆注薄壁複雜件時，可達300～350°C。

關於合金的澆注（zhù）溫度，實（shí）踐證明，在保障鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。

（6）塗料（liào）

如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質量，千萬要（yào）刷（shuā）塗（tú）料；塗料應均勻，塗料厚度要根據鑄件表麵光潔度及鑄件結構來決定。