鋁合金壓鑄成型過程易出現的缺陷有哪些？

目前鋁合金是應用最多的合金，航空航天、汽車、通信、機械製造、船舶及（jí）化學工業中已大量應用，隨著壓（yā）鑄工藝的提升（shēng），對鋁合金成型壓鑄件的品質也有了高標準，高要求，鑄件表麵不允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮鬆和任何穿透性缺陷。
那麽鋁合金鑄造成型跟哪些因（yīn）素有（yǒu）關係呢？
鑄造過程中的所有鑄造因素（sù）、合金（jīn）加熱溫度、模溫溫度、成型的複（fù）雜程（chéng）度（dù）、澆冒（mào）口係統以及澆口形狀等等，都會影響到鋁合金壓鑄件（jiàn）成型。鋁合金壓鑄成（chéng）型中氣孔產生的（de）原因分析.
首先是精煉除氣不（bú）良產生，鋁（lǚ）液的澆鑄溫度一般在600度左右，在此溫（wēn）度下，液態的含氫量是固含氫量的20倍左右，那麽鋁業在冷凝的過程中，就會有大量氣體產生（shēng），需要被釋（shì）放，所以就（jiù）會出現大量不規則氣孔，這就是鋁液精煉除氣的作用（yòng）。

其次可能原因是因（yīn）為排氣不良產（chǎn）生的氣孔（kǒng），對於因排氣不（bú）良而產生的氣孔，應改進（jìn）模具的排氣通道，及時清理模具排氣，通道上的殘留鋁皮就可以避（bì）免。
鋁合金壓鑄成（chéng）型還會有縮氣孔，鋁合金在凝固時產生收縮，澆鑄溫度愈高（gāo），收縮就愈大，因體積（jī）收縮產生的氣（qì）孔是存（cún）在於合金最（zuì）後（hòu）凝固部位（wèi），呈不規則形狀，嚴重（chóng）時呈網狀。往往（wǎng）在產品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時（shí）存在，在（zài）氫析出氣孔或卷（juàn）氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部（bù）的絲狀或網狀氣孔。
最後是產（chǎn）品壁厚差過大引起的氣孔問題，產品形狀常有壁厚差過大問題，在壁厚中心是 鋁液最後凝固的地方，也是最易產生氣孔的部位，在生產過程中要充分考慮厚大部位（wèi）的澆鑄（zhù）溫度，冷卻速度，類似這（zhè）類從模具設計上應考慮點冷、增加冷卻量。

為了解決鋁合金壓鑄成型過程中（zhōng）會出現（xiàn）的問（wèn）題，就要用到鋁合金壓鑄模溫機來控製壓鑄件溫度，鋁合金壓鑄模溫機可以預熱模具，減小開（kāi）始生產（chǎn）時的模具麵層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂（liè）而失效。
鋁合金（jīn）壓（yā）鑄模溫機預熱模（mó）具和保持模具在生（shēng）產（chǎn）初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約（yuē）能耗，加快生（shēng）產的進（jìn）度，提高效（xiào）率。生產過程中模具溫（wēn）度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩（wěn）定，保證產品（pǐn）質量的穩（wěn）定性。
由於鋁合金壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模（mó）具的激冷，從而減少熱（rè）應力的產生，延緩模具表麵龜裂（liè）的產生，從（cóng）而延長模具的使（shǐ）用壽命，可以（yǐ）減少（shǎo）冷卻水的使用，延（yán）長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和（hé）拉傷（shāng）也有（yǒu）一（yī）定的（de）抑製作用（yòng），提（tí）高產品（pǐn）的外觀，降低（dī）不良品的產生。