鋁合金重力鑄造（zào）、高壓鑄造（壓鑄）、低壓鑄造工（gōng）藝介（jiè）紹認識

重力（lì）鑄（zhù）造介紹：

重力（lì）鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力（lì）注入鑄型（xíng）的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模（mó）澆鑄等。；窄義的重力（lì）鑄造（zào）專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式澆鑄現在應用最多的是金（jīn）屬模（鋼模）澆鑄。其模（mó）具采用耐熱合金（jīn）鋼製作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬（shǔ）液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開（kāi）模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

鋁合（hé）金重力澆鑄件的特（tè）點為：

1、產品表（biǎo）麵光潔（jié）度不高，拋丸後易產生凹坑。
2、鋁鑄件內（nèi）部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本（běn）較（jiào）低，模（mó）具使用壽命長。
5、生產效率低，從（cóng）而增加了生（shēng）產成本。
6、工藝較簡單（dān），不適合生（shēng）產薄（báo）壁件（jiàn）。
7、可使用（yòng）低流動性特種鋁（lǚ）合金。

在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據工件的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。

壓力鑄造介（jiè）紹:壓力鑄造分為高壓（yā）鑄造和低壓鑄造。

高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將（jiāng）鋁液倒入壓室（shì）內，通過其壓力高速充滿模具型腔，並使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

高壓壓鑄（zhù）：一種將液態或半固態金屬或（huò）合（hé）金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較（jiào）高的速度填充入壓鑄型的型腔內（nèi），並（bìng）使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力（lì）為4～500MPa，金屬（shǔ）充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充（chōng）型時間極（jí）短，約0.01—0.2秒（須視鑄件（jiàn）的大小而（ér）不同（tóng））內即可填滿型腔。因此（cǐ），高（gāo）壓、高速（sù）是壓鑄法與其他鑄造方（fāng）法的根本區別，也是重要特點。

鋁（lǚ）合金壓鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一（yī）般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件（jiàn）強度和表麵硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生（shēng）氣孔。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產效率（lǜ）高。
6、可生（shēng）產薄壁件，加工餘（yú）量（liàng）小。
7、無法使用特種鋁合金。

低壓鑄造:在密（mì）封的坩堝（或密封罐）中，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓（yā）力的作（zuò）用下，沿升液管進入直澆道上升（shēng），通過內澆道（dào）平穩地（dì）進入型腔，並保持坩堝內液麵上的氣體（tǐ）壓（yā）力。直到鑄（zhù）件完全凝固為止。然（rán）後解除液麵上的氣體壓力（lì），使升液管中（zhōng）未凝固的金屬（shǔ）液（yè）流回坩堝。再開型並取出鑄（zhù）件。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁複雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無汙染，易實（shí）現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用於鑄造有色合金。

鋁合金低壓件的特（tè）點為：
1、產品表麵比壓鑄件差強於重力件
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產（chǎn）品氣（qì）密性高，鑄件強度和表麵硬度高於壓鑄，但延伸率低於重力.
4、模具成本較低（dī），使用壽命低。
5、生產效率低於重力，遠低於（yú）壓鑄。
6、工藝複雜，用於生產高要求，高質量（liàng）鑄（zhù）件。
7、可使用（yòng）低流動（dòng）性特種鋁合金。
簡單的說低壓就是高壓和重力（lì）的折中。