鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因

　　對於鋁壓鑄件出現裂紋的情況（kuàng）還是很常見的，特別是在澆注溫度（dù）較低的情況下，鑄件出現裂紋的幾率非常高。此外合金雜質含量過高也會導致出現變（biàn）形和裂紋，由於鋁壓（yā）鑄件在五金和機械製造行業有著至關重要的作（zuò）用，所以要保證鋁壓鑄件的質量，就（jiù）必須（xū）要找（zhǎo）到鋁壓鑄件裂紋（wén）形成（chéng）的根本（běn）原因。

　　鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因：

　　1.壓鑄件的（de）壁厚不均勻，薄（báo）壁和厚壁（bì）的相（xiàng）接處以及轉折處的成型收縮受（shòu）阻。

　　2.模（mó）具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不（bú）夠，容易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件（jiàn）晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質含（hán）量過（guò）高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過（guò）高或矽的含量過低。

　　5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強度（dù）不夠，特別是細長的（de）型芯，在（zài）填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模（mó） 。

　　7.成（chéng）型零件表麵（miàn）沿（yán）脫模方向有側向凹（āo）坑（kēng），或因成型（xíng）零件的脫模斜度太小，表麵的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件裂紋的原因還是（shì）有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原（yuán）因，很多時候往往是企業（yè）對鑄造技術知識（shí）缺乏了解，再加上生產環節、設備和加工工藝達不（bú）到規定的（de）要求，這些都是造成鋁（lǚ）壓鑄件裂（liè）紋形成的根本原因!