鋁鑄件有哪些的性能（néng）及應用介紹？

鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優勢，如（rú）美觀、質量輕、耐腐（fǔ）蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車（chē）輕（qīng）量化以來（lái），鑄造鋁合金鑄件在（zài）汽車工業中得到了廣泛的應用。
鑄造鋁合金的（de）密度比鑄鐵（tiě）和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載（zǎi）荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的（de）重量，故在航空工業及（jí）動力機械和運（yùn）輸機（jī）械製造中（zhōng），鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有（yǒu）良好的（de）表麵光澤，在大氣及（jí）淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民（mín）用器皿製造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質（zhì）中具有良好的耐蝕（shí）性，因而鋁鑄件在化學工業中也有（yǒu）一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力（lì）機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內（nèi）燃（rán）機的汽缸蓋和活塞等（děng），也適於用鋁合金來製造。鋁合金具有良好的鑄造性能。由（yóu）於熔點（diǎn）較低（純鋁熔（róng）點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄（zhù）件的內在質量，尺（chǐ）寸精度和表麵光潔程度以及生產效率。鋁合金由（yóu）於（yú）凝固潛熱大，在重量相（xiàng）同（tóng）條件下，鋁液的（de）凝（níng）固過程時（shí）間延（yán）續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利於鑄造薄壁和（hé）結構複雜的鑄件。 鑄造（zào）鋁合金鑄件擁有（yǒu）眾多的優勢，使它成為鑄（zhù）造行業的發展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金（jīn）鑄造技（jì）術的進步，它將在更大的舞台上展示（shì）自己的風采。
國（guó）內鋁合金鑄件業未（wèi）來發展急需解決的問題分析（xī）
降低能耗，減少環境汙染（rǎn）以及節約有限資源（yuán）是當今各國麵臨的一個十分重要而（ér）緊迫的任務。在汽車等產品輕（qīng）量化的總趨勢的推動（dòng）下，可以預（yù）計，今後10年，我國輕金屬鑄件市場將會有大幅度的發展。各（gè）鑄件（jiàn）生產（chǎn）大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%～19%之間，有些******（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的（de）比例不到10%。發達******90%以上的鋁鑄件用於汽車零件製造業（yè），在我國，鋁（lǚ）合金鑄件要形成規模化生產並滿（mǎn）足汽車輕量化的要求要解（jiě）決的問題還很多：
一，汽車對（duì）鋁鑄件的要求向薄壁、形狀複雜、高強（qiáng）度、高質量（liàng）的方向發展。為（wéi）適應這種要求，應（yīng）進一步優化鑄造工（gōng）藝並進行新合金材料（liào）的開發。
二，應從設（shè）計和工藝的角度（dù）降低生（shēng）產成本，如使用一模多件技（jì）術和自動化技術（shù）以提高生產率、延長模具使用壽命（mìng），並采用一體化的設計減少（shǎo）零件數量。
三，采用計算機模（mó）擬技術，縮短工藝方案的開發周期。
四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發展鑄造（zào）業的同時應重視再生鋁資源（yuán）的利用（yòng），開（kāi）發從複合材料和（hé）異種（zhǒng）材料組合的（de）廢料中的有效分離鋁的技術，並建立廣泛的廢料回收體係。